我公司2001年最新研制的Ba系列炉外精炼脱硫剂是适应炉外精炼脱硫的新渣系。由于Ba原子的结构决定，它相对于常规使用的钙系脱硫剂有更强的脱硫功能。该产品使用不须额外投资设备费用，采用在出钢过程中炉外脱硫，具有使用简便、经济、有效脱硫率高的特点。可广泛用于炉前冶炼一块速出钢一炉外精炼短流程炼钢工艺实施。该产品的使用特点是熔点低、化渣快，可部分减少石灰、萤石用量，明显缩短LF炉精炼时间。脱硫率稳定、可达到30-80%（根据使用工艺条件不同决定），而且具备一定的埋弧效果。降低了噪音和电极消耗。对提高升温速度、缩短精炼时间、降低炼钢成本有明显效果。是目前降低钢中S含量实现深脱硫效果的有效手段。

一、主要理化指标：

ＳiＯ2	AL2O3	Fe2O3	ＣaＯ	BaＯ	水份（%）	粒度（mm）	熔点（℃）
4-10	≤2	≤2	30-40	18-22	≤0.5	＜20	＜1400

二、使用方法：

 1、包底预先全部或加入1/3-1/2，要加在钢流冲击位置上，避开透气砖。

 2、随钢流边出钢边加入2/3-1/2。

 3、使用量4-10 kg/t钢，视钢水原始S含量和使用要求及方式确定增减。

 4、若现场能配加石灰5-7KG/吨钢，脱硫剂用量可减少为3-5 KG/吨钢。

三、使用注意事项：

 1、为保证良好的顶渣，必须挡渣出钢。尽量减少下渣。包中炉渣过多时，要采取扒渣措施，否则要增加合金脱氧。

 2、为保证良好的脱S效果，必须有足够的反应面和反应时间，出钢时应连续加入。钢包应有合理的吹气搅拌工艺配合。

 3、对于转炉炼钢，没有LF炉精炼工艺配套的用户，一定要控制好终点渣成份应具有较低的氧化性和合适的碱度。尽量减少后吹。
 4、精炼脱硫剂加入后，钢水隆温一般在1 kg/t钢1-2℃（仅供参考）